近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障，江苏锅炉厂家五十五吨大型燃气大型热水锅炉。
WNS系列燃气热水锅炉(WNS1.4-1.0/95/70-Q)。该系列热水锅炉采用大直径波纹炉胆，配合低氮燃烧技术，可以轻松实现NOx的超低排放，同时选用高效传热元件—螺纹烟管，强化传热，有效提高锅炉热效率。
电弧喷涂技术优点(1)电弧喷涂技术具有很高的能源利用率，节能效果突出，符合可持续发展战略的要求。(2)使用电弧喷涂技术产生的涂层结合强度高，其结合强度是火焰喷涂层的2.5倍，有效提高了水冷壁管的使用寿命。(3)电弧喷涂技术的喷涂效率高，其喷涂效率是一般火焰喷涂的3倍，节约时间。(4)电弧喷涂设备体积小，质量轻，便于现场施工。电弧喷枪轻便灵活，并且电源线、高压空气管和导丝管可以做很长，便于在复杂的施工现场进行操作，江苏锅炉厂家五十五吨大型燃气大型热水锅炉。
中正导热油锅炉制造工艺方面更是精益求精。钢管下料采用数控三维激光切割机圆盘管的制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。在中正锅炉的焊接工艺方面，钢管对接焊均采用自动氩弧焊焊接工艺，同时对焊缝进行X实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线，并在锅炉完成制造后，进行严格的整体验收。
江苏锅炉厂家五十五吨大型燃气大型热水锅炉，循环流化床锅炉应选用高强、耐磨、耐热、热震稳定性好的耐磨耐火材料,在设计、运行、检修等方面应符合电力行业标准《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》的规定。虽然原有的普通铝酸钙结合的浇注料无法满足循环流化床锅炉苛刻的运行要求,但是纯铝酸钙水泥结合的致密耐磨浇注料，是目前大多数循环流化床锅炉的首选炉衬材料”,本设计炉膛内耐磨耐火浇注料也采用纯铝酸钙水泥结合的致密耐磨浇注料。另外，以水玻璃为结合剂配制的不定形耐火材料具有中、高温强度损失少,热稳定性、耐磨性和耐酸、碱腐蚀性较好的特点，本设计的旋风分离器、回料器和烟道均采用水玻璃刚玉。
最大限度减少燃烧过程污染物排放量。主燃烧区域采用低于0.8-0.9的过剩空气系数，保持还原性气氛，在燃尽风口送入平衡风，达到完全燃烧。在最上层燃烧器上设置燃尽风口，组织全炉膛的分级燃烧，进一步降低NOx生成。m
余姚市丰盈印染织造有限公司是一家专门从事轻纺织品面料的染整加工，如氨纶、全棉、涤棉、人棉等。由于燃煤锅炉改造成燃气锅炉成本较高，且改造后热效率不高，因此在中正锅炉的推荐下，丰盈印染引进了1台全新的WNS系列燃气蒸汽锅炉(WNS10-1.25-Q)。此系列燃气锅炉是典型的环保锅炉：燃料适应性广，可适合天然气、沼气、液化石油气等多种清洁能源采用大直径波纹炉胆，配合先进的低氮燃烧装置，可轻松实现NOx的低排放。同时锅炉烟气尾部配置节能器与冷凝器，降低排烟温度，热效率可高达98%以上。
酒店供暖及供应卫生热水选型案例：酒店概况：空调面积30000m2，客房300间，1、采暖负荷：Q采=30000×60＝180×104kcal/h。2、卫生热水负荷：每日总用水量：300×2×160=96T。每小时最大供水量：3.0×96/24=12T/h。每小时最大供热量：12000×（60-5）=66×104kcal/h。考虑其它热负荷，按80×104kcal/h计算。总热负荷：260×104kcal/h。其中采暖负荷：180×104kcal/h 热水负荷：80×104kcal/h。共选3台WNS冷凝燃气锅炉：1台采暖专用冷凝锅炉（按70%采暖负荷）。1台采暖、热水两用锅炉（按70%采暖负荷）。1台供热水专用燃气锅炉（按热水最大负荷）。
